PLC aplikacija za CNC mašine
I. UVOD
Poslednjih godina, PLC se široko primenjuje u oblasti industrijske automatizacije i kontrole, u kontrolnim performansama, mašinskom ciklusu i troškovima hardvera i drugim aspektima koji pokazuju sveobuhvatne prednosti mnogo bolje od drugih industrijskih proizvoda. Sa razvojem PLC tehnologije, široko se koristi u kontroli pozicije, kontrole procesa, obrade podataka i drugih aspekata primene. U stvarnom projektovanju i proizvodnji mašinskog alata, kako bi se poboljšala preciznost obrade CNC alatnih mašina, izbor njegovog upravljačkog uređaja za pozicioniranje posebno je važna. Funkcija pozicioniranja PLC PLC NC serije serija ECON je tačnija od ostalih PLC-a, a dizajn programa i debagovanje je vrlo zgodan. Ovaj članak daje napredak kako koristiti NC pozicionu kontrolu ECON PLC-a za realizaciju kontrolne funkcije numeričkog sistema upravljanja mašinama da ispuni zahteve kontrole.
Drugo, sastav CNC alatnih mašina i radnog procesa
Ova mašina se sastoji od ulaznih i izlaznih uređaja, numeričkih upravljačkih uređaja, programabilnih kontrolera, servo sistema, detekcije
povratne uređaje i alatne mašine i ostale komponente. Ulazni uređaj može prenositi različite informacije o procesiranju na računar. U ranim danima CNC alatnih mašina, ulazni uređaj je perforirana traka, sada ona postaje vanjska, trenutno korištenje tastature, diska itd., U velikoj mjeri olakšava rad na unosu podataka. Izlaz se odnosi na izlaz unutrašnjih radnih parametara (uključujući i normalne mašine , idealne uslove rada originalnih parametara, parametre dijagnoze grešaka itd.), uopšteno, početni rad mašine treba da izlazi ovi parametri za snimanje i čuvanje, nakon određenog vremenskog perioda, onda izlaz usporediti sa originalnim podacima, može pomoći da se utvrdi da li mašina održava normalan rad. CNC uređaj je srž CNC alatnih mašina i lidera, bavi se i izračunava sve podatke obrade , i na kraju NC funkcije alatke komandnog rada. Sastoji se od mikroračunarskog kola, raznih interfejsnih kola, CRT monitora i drugog hardvera i odgovarajućeg softvera. Programabilni kontroler kontroliše vretensku jedinicu, bavi se komandom programa brzine radi kontrole brzine vretena; upravljati alat bibliotekom, kontrolirati automatsku razmenu alata, način izbora noža, kumulativni broj upotrebljenih alata, preostali vek alata i broj mjerenja alata, kontrolirati vreteno CW & CCW, zaustavljanje, kvazi-stop, prekidač tečnog reza, pričvrsni držač
oslobađanje, robotski ručni nož i druge akcije, takođe kontrolišu spoljni prekidač mašine (krajnji prekidač, prekidač pritiska, prekidač za kontrolu temperature itd.), kontrolišu izlazni signal (magazin, manipulator, rotacioni stol itd.). sastoji se od elementa detekcije i odgovarajućeg kruga, uglavnom za detekciju brzine i pomeranja i informacije o povratnoj informaciji numeričkom kontrolnom uređaju kako bi se postigao kontrola zatvorenog petlje kako bi se osigurala tačnost CNC alatnih mašina.
Proces pripreme CNC obrade je složeniji, više sadržaja, uključujući strukturalno razumijevanje delova, procesa
analiza, razvoj procesa plana, postupci obrade, izbor alata i upotreba metoda. Prilagođavanje uglavnom uključuje imenovanje alata, prenošenje na časopis, instaliranje radnog komada, postavljanje alata, položaj alata, status delova mašina i drugi radovi. Debugging programa je uglavnom proveriti i prilagoditi logiku samog programa i njegovu racionalnost dizajna. Obrada testova je dinamička kontrola komponenti za obradu komponenti, a cijeli proces je potreban da se postignu rezultati prethodnog koraka i nakon evaluacije narednog koraka. Nakon uspeha testa, delovi se mogu obraditi i testirati gotovim dijelovima. Pre tri koraka su u stanju mirovanja, kako bi se poboljšala efikasnost rada, kraće vrijeme mirovanja što je bolje, što je pogodnije za racionalnu upotrebu mašinskih alata. Ovaj indikator direktno utiče procena upotrebe mašine (tj. brzine mašine).
Treće, sistem numeričke kontrole mašine mora rešiti nekoliko problema
Mašinski alat se sastoji od mehaničkih i električnih komponenti, u projektovanju celokupnog programa treba uzeti u obzir
od elektromehaničkih aspekata primene različitih funkcija mašinskog programa, CNC alatnih mašina i
Funkcije CNC sistema su vrlo složene, tako da će dobre mehaničke i električne veze izbjeći slabosti. Mašina
izbor radnih sistema, montaža, programiranje i rad bi trebali biti razumni, preciznost i stabilnost moraju biti
ispuni zahteve. U isto vrijeme radi lakšeg otklanjanja grešaka i održavanja, svaka operacija postavlja ručnu funkciju,
kao što je ručno pokretanje svakog ose brzine, visoka rotacija vretena i niske brzine, tečnost za rezanje i prekidač za podmazivanje. PLC u skladu sa logičkim uslovima za izvršavanje naloga ili u skladu sa vremenskom akcijom, pored naloga, tajming nema ništa radi u skladu sa logičkim odnosom između kontrole akcionih blokova, PLC je postao zamena relejne linije i glavnog proizvoda kontrole narudžbine. Veoma je uobičajena u aplikacijama za električnu kontrolu.
Kako poboljšati pozicionu brzinu u stvarnoj kontroli i osigurati tačnost pozicioniranja je potreba za ozbiljnim razmatranjem i efikasno rešavanjem problema. Tačnost je faktor performansi koji mašina mora garantovati. Točnost položaja servo kontrolnog sistema položaja određuje preciznost obrade CNC alatnih mašina u velikoj meri. Zato je tačnost položaja izuzetno važan indikator.
Da bi se osiguralo da postoji dovoljna tačnost lokacije, s jedne strane je tačno odabrati veličinu uvećanja otvorene petlje
sistema, s druge strane je zahtevati tačnost komponente detekcije lokacije. Pošto je greška u samom elementu detekcije veoma teško razlikovati od odstupanja otkrivenog elementa u sistemu za kontrolu zatvorene petlje, tačnost elementa detekcije povratne sprege često igra odlučujuću ulogu u tačnosti sistema. Visoka preciznost sistem kontrole mora imati komponentu detekcije visoke preciznosti kao garancija. Kada se uslovi lokacije mijenjaju, neki kontrolni parametri sistema trebaju napraviti odgovarajuće promjene, kako bi se zadovoljila produžena proizvodnja, zahtijevajuće promjene u kontrolnom sistemu varijable parametre treba izvršiti online.
Iako korišćenje programera može brzo i jednostavno promijeniti prvobitne parametre podešavanja, ali programer generalno ne može dati operatorima sajta da koriste. Zato treba razmisliti o razvoju drugog jednostavnog i efikasnog načina za postizanje parametara PLC varijabilne kontrole promjene na mreži . Takođe, kako bi se sprečio previsok napon da bi se oštetili PLC, ulazna snaga je sa varistorom.
Kako bi se sprečilo pregrevanje, PLC-u nije dozvoljeno da se instalira direktno na transformator i drugo grejanje
komponente i PLC i servo pogon održavaju određeno rastojanje do invertera. Osiguravajući odgovarajući raspon između komponenti
za rasipanje toplote i instaliranje hlađenja ventilatora na distribucionoj kutiji. Pored toga, kako bi se osigurala sigurnost i stabilnost rada upravljačkog sistema, potrebno je riješiti probleme sigurnosti upravljačkog sistema, kao što su zaštita od putnog sistema , automatska detekcija greške i sl.
Četvrto, zaključak
Kina je široko rasprostranjena mašina za proizvodnju i primenu, ali nivo primene CNC tehnologije nije visok, ozbiljno ograničavajući poboljšanje kineske proizvodne industrije. Medjunarodni razvojni planovi predstavljaju ozbiljan izazov za razvoj Kine u CNC tehnologiji, ali su i doveli Samo izaberite odgovarajući PLC da biste postigli idealan efekat pozicioniranja.
Kao rezultat kontrole PLC-a, kako bi se poboljšala mogućnost anti-interferencije elektro delova, poboljšala je pouzdanost rada mašine, čime se povećala fleksibilnost opreme i poboljšala upotreba opreme pomoću efikasnosti.